1、由于沉淀硫酸钡的化学惰性和不可溶解性，它用于水性涂料像用于常规涂料一样适用，微粉化沉淀硫酸钡所起的作用已经得到了证实，在电泳涂料中(电泳涂料对粒子沉积状况或润湿性方面的要求非常复杂)。通常对二氧化钛的替代量在10-30%的范围内。
2、国外的德国萨其宾、日本堺化学和苏威都是采用此工艺生产沉淀硫酸钡为主。
3、由于重量原因,沉淀硫酸钡仅能用于乳胶漆,主要用于高光度与绸纹漆,并有”耐酸”乳胶漆之称.甚至于暴露时亦有耐酸性能.沉淀硫酸钡的易分散性,保旋光性与易留动性可增加其化学性能.沉淀硫酸钡能用于高光漆与乳胶漆。(沉淀硫酸钡)。
4、国内采用芒硝法这种生产工艺路线比较长，环境污染比较突出，但技术成熟，同时有副产工业硫化钠。生产的沉淀硫酸钡白度高，经过机械粉碎研磨后，最大的粒径在10μm左右，而平均粒径却在0.5～2μm左右，颗粒粒径分布比较广，大小不刮板细度较大，分散差，因此对光产生了散射，从而使涂膜暗淡、光泽度不高，限制其在高档油漆、涂料中的使用，只能够满足一般的涂料质量要求，在中低档油墨、塑料等领域使用。
5、硫化钡-硫酸法工艺其实与芒硝法一样，只不过采用硫酸来代替硫酸钠，它的副产物是硫化氢，化学反应过程是：
6、BaCO3+H2SO4→BaSO4+H2O+CO2 (4)
7、2高温电炉：温度能控制在800℃±20℃和600℃±20℃。
8、将试样与碳酸钠和碳酸钾的混合物在高温下熔融，硫酸钡转化成碳酸钡，用盐酸溶液将碳酸钡溶解生成氯化钡，然后用硫酸钡重量法进行测定。
9、将待测清漆用100μm涂布器在透明玻璃片上制备漆膜，待自然干燥30分钟后放于80℃烘箱中干燥固化30分钟，取出冷却至室温后待测。
10、硫酸法是将硫化钡生成通二氧化碳转化为碳酸钡，然后和纯硫酸发应生成沉淀硫酸钡。由以上硫酸钡的生产工艺就可以看出，硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出好几个台阶，并且有较强的亲和性和抗射线性能。当然成本也高出不少，所以目前是市面上最贵的改性沉淀硫酸钡。
11、根据以上实验方法，比较不同硫酸钡对耐候性的影响，实验结果如表图7所示。
12、氯化钡是可溶的，要陈化的应是硫酸钡沉淀。进行陈化的原因是为了让细小的硫酸钡颗粒形成更大更为完整的晶形，使之沉淀更为完全，达到减小沉淀损失的目的。
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14、(企业访谈)向世界一流硫酸钡企业大步迈进——访宜昌中泰化工有限公司
15、沉淀硫酸钡SG-3000用于白色漆的制备方法
16、产品特色：稳定颜料或替代部分颜料/提高配方耐候性和耐化学品性/优异流变性能/超高分散性
17、中国使用这种方法的生产厂家有：云浮鸿志新材料有限公司、清远莱科、佛山安亿、湖南合创、江西凯龙等几家。此种工艺生产的沉淀硫酸钡白度高，白度在98以上，杂质少，游离钡含量低，无硫化氢味道，易分散，粒径分布比较窄，比表面积高，可以获得高光泽涂膜。虽然生产成本高，但是由于此法生产出的产品质量高，市场上定位为中高端市场。
18、具体来讲，沉淀硫酸钡产品主要有以下八大用途：
19、塑料级(SL)：用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料。
20、沉淀硫酸钡具有高填充性可应用于所有涂装系列,例如,底漆,厚浆涂料等所有类型,其低比表面积与粒径分部性及易流动性,使沉淀硫酸钡于加工过程中具有低磨损性,沉淀硫酸钡推荐用于自动底漆表面层,甚至于高填充时亦保持很好的均匀与光滑度。
21、从图6可看出，分别添加普通硫酸钡、天然硫酸钡、沉淀硫酸钡SG-3000的白色哑光漆，由于天然硫酸钡的杂质含量高，直接影响了白色哑光漆的遮盖力。SG-3000的遮盖力明显优于普通硫酸钡与天然硫酸钡。
22、国内销量分布：国内重晶石粉销量在250万吨左右，其中有150万吨左右用于各种钡盐生产的原材料。
23、造纸级(ZZ)：硫酸钡用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂。
24、从表3数据与图5可见，分别添加普通硫酸钡、天然硫酸钡、沉淀硫酸钡SG-3000的白色哑光漆，光泽度方面存在较大差别。普通硫酸钡的光泽度高，不适用于哑光系列。天然硫酸钡具有一定的消光性，但消光强度比SG-3000差。SG-3000的漆面平整光滑，光泽度均匀，柔和度高，是天然硫酸钡所不能及的。
25、硫酸钡在PVC管材管件生产中的地位无可替代
26、从表5数据与图7可见，分别添加普通硫酸钡、天然硫酸钡、沉淀硫酸钡SG-3000的白色哑光漆经耐候性测试后，光泽度和色相均有不同程度的改变。其中添加普通硫酸钡的光泽度降幅最大，其次是天然硫酸钡，SG-3000因采用了特殊的生产工艺，使其在耐候性方面具有一定优势。
27、出口销量分布：目前我国重晶石总产量在400万吨左右，国内所产重晶石粉50%至60%用于出口，每年出口量在150-200万吨左右，近几年呈下降态势，多为原矿和325目的低端产品。
28、由于超细级沉淀硫酸钡极细，因而它们完全透明；甚至在高填充量时也一样，可用它们来增加金属漆的固体份，而不会引起色彩的变化；也可以影响或控制金属薄片的流平性。
29、到处都在涨价，涨到了什么程度？看看这张报价表吧！
30、D(3,2)和D(4,3)指标。D(4,3)在0.3-0.7um。人的可视范围是0.3-0.7um，硫酸钡的粒径在这个范围，可以呈现出高光的效果。其中D(4,3)全称为“质量距体积平均粒径”简称为体积平均径。它的计算方法是将每一个粒径区间两端粒径值进行平均值，再与这个区间对应的粒度分布百分数相乘，再将乘积累加，即D(4,3)=(fD1+fD2+fD3+…)。D(3,2)全称为“体积面积平均粒径”，简称为面积平均径。计算方法是将每一个粒径区间百分数除以它对应的粒径区间的平均值后累加，D(3,2)=100÷(f1÷D1+f2÷D2+f3÷D3+…)其中：Di表示第i个粒径区间的平均粒径，fi表示第i个粒径区间百分含量。
31、熔点(℃)：1580℃。在1149℃时转变成单斜结晶。干燥时易结块。
32、到这时，我才意识到原来这里的“鬼”是卷进BaSO4晶体中的硝酸根(NO3-)！因为NO3-的17O异常值可以高达+30‰。回想起来，以前煮了4-5小时后的SO42-的17O异常值变小很可能不是与水交换造成的，而是SO42-+3MHCl溶液中SO42-较稀，导致沉淀BaSO4时卷入的NO3-较少导致的。SO42-在95°C的3MHCl溶液中搅4-5个小时可能根本没有发生氧同位素交换！于是我赶紧撤回一篇稿子，重新刷新所有数据。
33、除了白色或明亮色的涂料外，值得提及的是白色粉状沉淀硫酸钡也能用于纯黑色的涂料而不会影响黑色。这与沉淀硫酸钡的折射指数有关，它与常用树脂的折射指数相近，掺入系统的沉淀硫酸钡不是白色而是透明。因而在炭黑涂料中不会产生浅灰色，沉淀硫酸钡也能降低黑色涂料的VOC。炭黑与沉淀硫酸钡的吸油量和比表面积有着很大的差别，通过抗絮凝，炭黑的有效作用只能轻微增加，用沉淀硫酸钡替代大量的炭黑会使总的基料需求量和黏度降低,进而也降低了VOC。
34、随着国内涂料工业的快速发展，2019年中国涂料工业总产量统计达2400万t，相对2018年统计的1750万吨同比增长38%。
35、硫酸钡广泛用于涂料、粉末涂料、搪瓷、纸张、橡胶、光亮搪瓷、高级纸张、油墨等行业。将超细硫酸钡(0.2～0.7um)按一定比例与钛白粉同时加入涂料产品中，既可控制钛白粉粒子间的距离，又能消除因挤压效应而产生的光学絮凝现象，从而改善涂料光泽等性能。
36、●国联股份(6036SH)应邀出席第六届世界互联网大会，董事长刘泉参与“产业数字化论坛”高峰对话
37、由于沉淀硫酸钡的化学惰性和不可溶解性，它用于水性涂料像用于常规涂料一样适用。微粉化沉淀硫酸钡所起的作用已经得到了证实，甚至是在电泳涂料中(电泳涂料对粒子沉积状况或润湿性方面的要求是非常复杂的)。通常对二氧化钛的替代量是在10-30%的范围内。
38、积极推进纳米沉淀硫酸钡的工业化生产，抢占技术制高点。纳米沉淀硫酸钡粒径小、分布窄，主要应用于汽车面漆、印刷油墨、聚酯。可有效地提高涂料、印刷油墨等显色性、使之更为鲜明，更富有光泽。但是目前国内制备几十纳米的纳米沉淀硫酸钡的方法大都停留在实验室阶段，大量工业化生产的纳米沉淀硫酸钡的粒度分布、改性效果和分散性均不能达到理想要求。目前国内外市场上纳米沉淀硫酸钡供不应求，实现纳米沉淀硫酸钡的工业化生产是目前国内外化工材料市场的迫切需求。
39、电缆级(DL)：用于电缆橡胶增剂、电缆隔离剂。
40、从图4可见，添加沉淀硫酸钡SG-3000与添加天然硫酸钡的白色哑光漆相比，在外观上差异较大，充分体现了SG-3000纯度高、白度高、无黑点杂质特点。天然硫酸钡由于杂质含量高，直接影响了其外观色相。
41、(4)添加沉淀硫酸钡SG-3000，除了具有优异的消光性，其良好的分散性及白度，给白漆提供了优良的遮盖力。加上它较好的悬浮性能，可有效改善涂料的防沉性和防流挂性。
42、熔点：1580℃。在1149℃时转变成单斜结晶。干燥时易结块。
43、(6)流动性：产品粒径分布集中，吸油量低，添加SG-3000的产品，即使在较高的浓度下，也有较好流动性能。
44、由以上硫酸钡的生产工艺可以看出，硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个台阶，成本也高出不少，是目前市面上最贵的沉淀硫酸钡。目前国内95%的厂家都是芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上；硫酸法生产工艺主要用在透明填充母料和高光PP。
45、相对密度：50℃(15℃) 摩氏硬度:3-5
46、BaS+Na2SO4→BaSO4+Na2S
47、(3)在涂料体系中添加沉淀硫酸钡SG-3000，可起到明显的消光作用，用于半哑光、全哑体系中，可减少其它哑粉的添加量，降低整体成本。
48、同时近年硫酸-碳酸钡法沉淀硫酸钡市场发展比较快，产能扩张严重，年产量也达到15万吨左右，但由于塑料价格低迷，利润空间压缩比较严重，再加上上游原材料碳酸钡因环保原因，大幅度涨价，大部分厂家已经处于亏本经营，近期改性超细沉淀硫酸钡普通产品出厂价3600-4000元左右，国内企业技术研发力量差，产品结构单基本用于生产透明功能母粒为主。同质化竞争严重，大部分企业产品质量无巨大差别，从而限制了企业和行业的发展。
49、以后的十几年中，我们的实践发现：用络合物把BaSO4晶体溶掉再沉淀的纯化方法真是不错。它可以清除绝大部分杂质。所以，无论BaSO4样品的来源或背景，我们实验室都会先来一道“络合物溶解再沉淀”的进门“礼”。就像在医院，不论什么工具什么手术，先把手术工具全部酒精消毒一遍再说。
50、2019年原矿石及成品价格应会基本维持不变，甚至略有回落，但回落幅度有限。
51、硫酸钡别名：重晶石；天然硫酸钡。分子式：BaSO分子量：239000。无臭、无味粉末。硫酸钡为白色斜方晶体，溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇。水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性。而且是难溶于酸的白色沉淀，和它类似的还有氯化银。
52、近几年中国芒硝法沉淀硫酸钡的价格相对较低，上扬趋势不够显著，各个企业之间库存量相对稳定，虽然近几年沉淀硫酸钡市场有所增长，但市场企业扩充产能严重过剩，导致价格较低，特别2019年由于硫化碱价格低迷，因此沉淀硫酸钡企业通过行业会议，提议减量并上调价格，目前大部分企业出厂价控制在2950-3150元人民币左右。还有现在国内大部分硫酸钡生产企业都建立在重晶石、煤炭、芒硝(或元明粉)丰富的地区，如河北、山西、陕西、湖北、湖南和贵州等地，企业具有资源优势。这也从侧面反映出，中国的芒硝法沉淀硫酸钡产品附加值比较低，结构比较单通用性比较强，同质竞争严重，各企业产品质量无巨大差别，从而限制了企业的发展。
53、溶解性:不溶于水,不溶于稀酸。在水中的溶解度只有0.0024g/100g水。溶于热的浓硫酸。干燥时结块。合成沉淀硫酸钡没有任何毒素。
54、通过色差仪对不同样板的L、a、b值，白度值进行数据分析测试，实验结果如表4所示。
55、硫酸法产品价格在3500-4000元左右，个别高端改性产品价格在8000-10000元左右，硫酸法现有产能严重过剩，产品同质化严重，创新能力不足，随着塑料薄膜市场走弱，填充母粒市场萎缩，导致部分企业出现亏损。
56、晶体型沉淀在加热搅拌下可以更加彻底形成沉淀，其次陈化是为了使溶液中微小沉淀颗粒聚集在一起，从而避免过滤时损失。
57、涂料专用沉淀硫酸钡，用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料、底漆、保护漆等。
58、国内传统的沉淀硫酸钡市场集中在粉末涂料、防腐油漆、改性塑料等行业，其实沉淀硫酸钡本身应用很广泛，因此，不同领域对沉淀硫酸钡有不同要求，可以进行不同的改性包膜，拓展不同行业应用。如用作PCB油墨的填料，要求粒径小，进行无机硅铝改性，颜色稳定，吸油量高，分散性好，刮板细度在10μm左右；如用作油墨色浆的填料，要求粒径达到纳米级，颜色稳定，吸油量高，分散性好，研磨细度在2μm左右，提高产品显色性和触变性；而用于光扩散行业，要求颗粒粒度不宜过小，白度高，大约平均粒径3-10μm，因为粒度过小会使光容易透射过去，起不到光散射作用；用作橡胶等复合材料填料，在良好的分散性能下，粒径越小，其增强作用越大，起到耐磨等作用。因此，企业应该按照市场的需求，及时调整产品质量，服务于市场。同时，积极开发新产品，才能更好地占领市场。
59、低磨损性,高光泽度与颜色的稳定性,低凝聚性,并结合其易流动性使得硫酸钡适用于高质量之印刷油墨,沉淀硫酸钡推荐用于高旋光性油。
60、(2)在涂料体系中添加沉淀硫酸钡SG-3000，可改善漆膜流平性，使光泽度更均匀柔和，从而获得最佳的消光效果。
61、纳米沉淀硫酸钡粒径小、分布窄，有很好的分散性，可有效地提高涂料、印刷油墨等色调，使之更为鲜明，更富有光泽。国外比较有代表性的是日本堺化学的BF20系列产品，但是中国目前制备30纳米以下的纳米沉淀硫酸钡的方法大都停留在实验室阶段，大量工业化生产的纳米沉淀硫酸钡的粒度分布均不能达到理想要求。目前国内外市场上纳米沉淀硫酸钡供不应求，实现更多纳米沉淀硫酸钡的工业化生产是目前国内外化工材料市场的迫切需求。